全自动超声波清洗机该怎样选择好呢

一、功率的选择

全自动超声波清洗机功率的选择尤为重要，如果清洗机的功率选择的太小，就会影响工件清洗的效果，达不到清洁度的要求，如果选择的功率太大的话，不仅会增加企业的成本，工件的清洁度也不一定能达到要求，有可能还会损伤工件表面，所以一定要选择合适的超声波功率才能更好的清洗工件。
   二、频率的挑选：

超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在运用水或水基清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般运用 28-40kHz 左右的频率。对小空隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频较好，乃至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 100kHz 。若用宽带调频清洗，作用更良好。清洗篮的运用 ：在清洗小零件物品时，常运用网篮，当频率为 28khz 时运用 10mm 以上的网眼为好。

三、清洗液温度：

水清洗液合的清洗温度为 40-60℃ ，在60度左右时清洗剂的活性好，清洗效果好。尤其在天冷时若清洗液温度低，超声过程中的空化效应差，清洗作用也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化现象易发生，所以清洗作用较好。当温度持续升高后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，作用也会削弱。 有机溶剂清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。
 四、清洗液量的多少和清洗零件的方位的断定：
槽内清洗液液面高于加热管位置 100mm 以上为佳。因为单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此挑选清洗物品方位应放在波幅处。
  五、超声清洗工艺及清洗液的挑选：在购买清洗体系之前，应对被清洗件做如下应用剖析： 清晰被洗件的材料构成、结构和数量， 剖析并清晰要铲除的污物，这些都是决定所要运用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。

全自动超声波清洗工艺流程

一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:

1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。

2)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。

4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。

5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物粒。

6)热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。